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框架液壓機的用途及特點

框架液壓機.

框架液壓機的用途和特點

1、 計算機優化結構設計,龍門框架構,簡單、經濟、實用。

2、 液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄露點。

3、 獨立的電氣控制系統,采用PLC控制,工作可靠、動作直觀、維修方便。

4、 采用按鈕集中控制,具有調整和半自動種操作方式。

5、 通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能。

6、 滑塊的工作壓力、載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

框架液壓機機器特點

    特點與用途:本機器具有獨立的動力機構及電氣系統,可實行調整和半自動操作方式。
  本機器的工作壓力、滑的行程范圍均可根據工藝要求進行調整;并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后,具有保壓和延時自動回程動作。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。
    性能特點: 龍門框架結構, 經濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長??蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制,具有調整及半自動種操作方式。
   適用領域: 適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。

框架液壓機結構概述 
   本機器由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯系起來,構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱等組成?,F將個部分結構和作用分述如下:
1. 機身
    機身采用龍門框架,由上橫梁、滑塊、工作臺、柱等組成,滑塊內裝有導向套,依靠四根柱為主架, 使滑塊上下運動?;瑝K主缸活塞桿采用法蘭連結,在滑塊、工作臺上有T槽,供用戶安裝摸具。
      立柱采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長機器的使用壽命。

2. 
       主缸缸體采用45#, 活塞桿采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內?;钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓與滑塊聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用?;钊^部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。

3. 限程裝置
     限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上,以固定角鐵,在角鐵上設有導向槽,通過調整行程開關的距離,控制滑塊的行程。

4. 液壓系統概述
   液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統,采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結構,側面設有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。
    本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。
    調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動作。

5. 電器系統
1. 機器設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。
2. 電源為380V、50HZ,控制電源為220V。

框架液壓機操作系統:

1  調整(點動):操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。

2  半自動:采用雙手按鈕,同時按下2個按鈕,完成一次工藝循環。

3  半自動動作有種:

滑塊快下  滑塊慢下壓制  滑塊加壓延時及泄壓  滑塊回程。

框架液壓機備品備件及技術資料

提供管接頭處密封件一套;

提供地腳螺栓、螺母及壓機專用工具一套;

提供裝箱清單。


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