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數控折彎機的壽命與什么有關系

數控折彎機模具

折彎機模具的制造加工對其壽命的影響折彎機模具在生產過程中,制造尺寸的精度和配合精度要高,接觸面的配合度要高,這樣才有利于鈑金件的成型。


     折彎機模具在生產過程中,盡量避免人為因素造成的燒焊修補處理,因模具燒焊修補 過的部位,很容易出現龜裂。


     電脈沖放電加工后的型腔表面會產生出一個變質層,這一層的化學成分、金相組織、力學性能( 強度、硬度、韌性) 等都發生了改變,變質層又硬又脆,并有應力和大量的微裂 紋,會引起模具早期龜裂;電脈沖或線切割放電精細加工時,應盡量采用低的電流及高的頻率,以減小模具表面的過燒深度。


     使用好的電火花專用油液,可以起到沖洗、冷卻、潤滑、 絕緣、防電離和減輕變質層的作用。放電時浸油比沖油能更好地減輕變質層。無論變質層深淺,它在折彎機模具表面均有極大的應力,若不消除其白亮層和殘余應力,在使用過程中,模具表 面就會較早的產生龜裂、沖蝕和開裂。


     折彎機上下模具精加工時,走刀量要小,不要留下刀痕,必要時需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面,即使沒有留下加工刀痕的表面,都要進行一次打磨拋光,用以消除刀具加工或放電加工產生的硬化層和白亮層。但要注意,打磨時不要讓模具局部過熱,以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。


     消除硬化層、白亮層和去除應力的方法有:用油石打磨、研磨拋光、化學溶蝕去除; 噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層,消除殘余拉應力,還可以形成壓應力, 是目前延緩龜裂的好方法;折彎機模具在不降低硬度的情況下,低溫回火也可大幅度降低模具的表面應力。


     折彎機模具上下表面處理的時候,粗糙度要以產品而定: 薄壁、表面要求光亮的產品表面位置,型腔表面要適當拋光,表面粗糙度 Ra 厚壁、表面要求一般的產品表面處,型腔表面可拋光,表面粗糙度Ra為0.4~0.8 一般不要求拋光為鏡面,要使脫模劑能在模具表面均勻附著,但刀痕一定要拋光,以免模具過早的出現龜裂;


     要注意交叉打磨,模具表面打磨過的痕跡,不要有明顯的打磨方向。只有再生產中把握住產品的性能,才能從根本上延長模具的壽命,使之更耐用。


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