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液壓擺式剪板機如何工作

液壓擺式剪板機

當前我國機械制造業大量的通用設備在發展現代機械自動化技術時,可以有多種技術路線選擇。用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的生產線,是一條低成本、高效益,符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。

  液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸,將大塊金屬板材進行自動循環剪切加工,并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備,其整個工藝過程很符合順序控制的要求,所以,在控制過程中,采用可編程控制器對自動剪板機進行控制,它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制,控制系統較復雜,大量的接線使系統可靠性降低,也間接地降低了設備的工作效率這一問題。因此,將plc應用于該控制, 具有操作簡單、運行可靠、抗干擾能力強、編程簡單,控制精度高的特點。在控制的過程中,剪板機剪板的個數可根據工藝參數方便的修改,而且利用光電接近開關檢測板料狀態非常準確。

  液壓擺式剪板機工作過程可進行點動、單次和連續三種動作選擇。

  點動:選擇點動操作檔位,踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓,碰下行程開關停止下壓;下壓過程松腳踏慢進,停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程,下壓剪切機構自動回程,碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程,停在當前回程位置。

  單次:設定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進退距離,調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位,下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓;碰下行程開關時,水平擋料機構后退設定距離,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓,卸壓時間到下壓剪切機構自動回程,同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關,單次剪切動作結束。

  連續(工步):

  1) 設定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進退距離,調整好水平擋料位置;

  2) 設定工步數以及每個工步的當料位置、剪板張數;

  3) 選擇連續操作檔位,下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓;碰下行程開關時,水平擋料機構后退設定距離,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓,卸壓時間到下壓剪切機構自動回程,同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關,一次剪切動作結束,進行下一次剪板。

  4)當前工步剪切次數完成,碰上行程開關,水平擋料位置自動進行調整,進入下一工步剪切動作。

  5)所有工步動作完成,碰上行程開關,連續剪切動作結束。

液壓擺式剪板機使用中可能產生的情況:

  

  1、開動液壓擺式剪板機作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

  

  2、液壓擺式剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。

  

  3、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

  

        液壓擺式剪板機操作人員平時要注意的地方:


  1)看液壓擺式剪板機液壓系統工作的實際狀況,觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

  

  2)了解液壓擺式剪板機液壓系統設備運行狀況:剪板機液壓系統液壓系統工作是否正常;液壓泵有無異?,F象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發生故障前是否對液壓元件進行了調節;是否更換過密封元件;故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正?,F象;過去該系統出現過什么故障,是如何排除的等,摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

  

  3)聽剪板機液壓系統的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統工作是否正常。

  

  4)摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

  

  


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