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如何設計液壓機的密封性能

液壓機密封性

1、設計時應根據使用條件,3000噸金屬冷擠壓成型液壓機正確的選用接頭和密封的類型,確定密封圈的材料,合理的設計密封溝槽的尺寸、規定恰當的加工要求,是保證密封有效的前提。

2、裝配時應十分重視3000噸金屬冷擠壓成型液壓機各密封部位及密封圈的清潔度、并按規定的方法進行正確的安裝,防止3000噸液壓機密封圈在裝配時發生破損。

3000噸金屬冷擠壓成型液壓機密封裝置需滿足條件

3、各種管道連接件是3000噸金屬冷擠壓成型液壓機產生外泄漏的主要部位。因此,設計時應盡量減少管接頭等連接部位的數量。

4、密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、表面粗超度應該嚴格符合規范要求,這是3000噸金屬冷擠壓成型液壓機保證密封作用的基本條件。

 如何安全操作液壓機

具體的液壓機的安全操作需要注意哪些地方呢?

1、 液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,液壓機才能獨立作業。

2、 作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

3、 液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、 裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

5、 液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、 開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

7、 調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、 對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

9、 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。


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