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液壓機減壓閥有哪幾種

液壓機

根據液壓機節流方式的不同,小型減壓閥可分為二通減壓閥和三通減壓閥兩類。

 二通小型液壓機減壓閥通過可變節流口與一次壓力直接相通,其利用可變節流口實現減壓的基本條件是可變節流口上必須有流量流過,此流量可以是負載流量、泄漏流量或先導閥流量等,即第二個節流口可由負載、泄漏縫隙或先導閥等組成。由于閥的泄漏和先導流量的存在,減壓閥在二次壓力出口處流量為零時,閥仍能正常工作,即在進口一次壓力變化時,基本保持二次壓力機不變。

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 三通液壓機減壓閥則由兩個串聯的可變節流口組成。與二通液壓機減壓閥不同的是,無論中間負載腔是否有流量流過,三通減壓閥均能實現減壓閥控制。三通液壓機減壓閥中間負載腔通過反向流量時,也能保持負載腔壓力的恒定,即兼有溢流功能,因而又稱為溢流型減壓閥。有的三通液壓機減壓閥由一個可變節流口和一個固定節流口串聯組成,這種節流調節方式在脈寬調制電液數字控制閥上得到應用。

 如何安全操作液壓機

具體的液壓機的安全操作需要注意哪些地方呢?

1、 液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,液壓機才能獨立作業。

2、 作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

3、 液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、 裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

5、 液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、 開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

7、 調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、 對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

9、 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。


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